**公司（清潔煤節能工程）及工業生態發展產業升級
商業計劃書
四川能之星燃料科技有限公司
年 月 日
**公司：
為進一步推進科技節能減排增效成果，實施節能增效戰略，實施全面共贏共享、戰略合作，以科技創新成果為引領，以催化裂解新能源及清潔燃料工程應用為手段，以**公司節能增效示范工作平臺為引領，共享科技成果帶來的利益，共享科技平臺推廣帶來的收益!現就有關情況提出建議意見如下：
貴公司鍋爐基本情況
貴公司現有2×330MW亞臨界參數汽包爐，燃用煙煤。采用自然循環、一次中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒方式、燃燒器擺動調溫、平衡通風、固態排渣、全鋼懸吊結構、緊身封閉布置燃煤鍋爐。鍋爐銘牌：SG1180/17.5/541-M4016；
設計煤種：
貴公司實際煤種：準東煤、準南煤正常摻燒8:2或7:3，入爐煤平均含硫≤0.55%,8月份入爐煤平均低位熱值：20205 KJ/kg，平均發電負荷：330MW/h,月發電量：21億kWh。
一、共同推進量子清潔煤工程及催化裂解新能源技術應用，確保實現三個預期目標。
1.通過清潔燃料工程技術實施，實現爐內SO2、NOX超凈排放，通過能之星清潔煤工程和催化燃燒增能提質技術復合工藝確保爐內實現SO2、NOX超凈排放,
2.通過催化節能增效措施，在貴公司零投入的條件下，確保過熱蒸汽標煤耗降低10%的目標，通過清潔燃料工程責任制的形式實現節能效益的分享，增收是節能目標分享的前提，效益分享是公平合作的基礎。目前**電廠#1機組運行，24小時平均耗煤量在3800噸，供電標煤耗355g/kW•h，通過催化節能增效措施，保證供電標煤耗完成325g/kW•h以下。
3.清潔燃料催化節能工程有15%以上的節能效果，如果運行工藝科學規范，節能效果可以超過20%，本工藝在甲方不另行投資，不增加運行費用的前提下，減少15%的用煤量可生產同樣蒸汽產氣量，可降低15%的廠用電率，減少輔機系統15%以上的使用磨損率，對于降低碳排放，減少維修費用也有重大意義。**電廠#1機組運行，24小時耗煤量在3800噸，在熱值20000-20500KJ/kg之內，通過清潔燃料催化節能技術使#1機組耗煤量由每天3800噸降低至3400噸。#1機組廠用電率7.7%，#1機組廠用電率將至7.0%。
4.準東煤、準南煤及其混合煤種高含水、高熱、低灰、硅多、鋁少，含鈉、鉀、鐵等堿金屬，灰熔點低，屬于易結焦煤種，不僅影響機組運行，還極易腐蝕受熱面，催化燃燒，可以將煤中的單質硫由SO2催化為SO3，并在氣相條件下，與鈉、鉀、鈣等金屬氧化物生成中性硫酸鹽，不僅起到固硫作用，還可發揮出卓越消除焦體的作用。**電廠#1機組過熱器減溫水量45t/h，鍋爐吹灰每24小時吹灰3次。通過清潔燃料工程技術實施，可實現過熱器減溫水量降低至30t/h，鍋爐吹灰頻次降低至每24小時1次。
二、實施清潔燃料催化節能工程的經濟效益預測分析
8月份發電量2.35億kW•h，負荷率99%，綜合供電量2.1億kW•h。
1.生石灰節省成本效益： 供電量2.1億kW•h，生石灰單耗3.5g/kW•h，生石灰價格350元/噸，故全月生石灰成本為：（210000000×3.5×350）÷1000000=257250（元/月）
2.尿素節省成本效益：供電量2.1億kW•h，尿素單耗0.15g/kW•h，生石灰價格1500元/噸，故全月尿素成本為：（210000000×0.15×1500）÷1000000=47250（元/月）
3. 煤炭消耗成本：供電標煤耗降低30g/kW•h，機組按99%負荷率計算，8月份發電量2.35億kW•h，按8月(30天計算)全月綜合供電量210000000 kW•h
全月可節省標煤：（2100000×30）÷1000000=6300噸
折算原煤6300÷0.7=9000噸
原煤單價250元
可節省燃煤成本：9000×250=2250000（元/月）
合計節省成本：257250（元/月）+47250（元/月）+2250000（元/月）=2554500（元/月）
**公司（清潔煤節能工程）及工業生態發展
實施方案
四川能之星燃料科技有限公司
年 月 日
一、前言：
為進一步推進合盛硅業節能減排、生態發展事業，四川能之星燃料科技公司根據**公司實際，并根據清潔煤節能工程商務計劃書，落實具體實施方案，本方案按30日為一個周期進行，策應**公司的經營統計周期：每月的20日0：00-次月19日24：00，方案本著實現價值創造優先，注重工作和技術細節決定貹敗的原則制定本方案。
二、目標：
煤炭清潔高效利用技術是國家重點推廣的實用技術，四川能之星燃料科技有限公司催化燃燒技術是煤炭清潔高效利用技術的的重要分組成部分，本方案實現的目標是在純凝發電的條件下，使**公司亞臨界機組在額定工況下，入爐煤發電標煤耗由0.330Kg/kWh下降到270/kwh以下，經營煤耗由0.340kg/kWh下降到0.280kg/kWh以下；半干法脫硫塔脫硫生石灰減量使用率達70%以上，同時脫硫石膏和硅灰減量70%以上，SCR脫硝系統液氨消耗量減量30%以上，同時實現鍋爐凈煙氣排放達到國家超凈排放標準目標。
三、方法：
1.經營煤耗與生產煤耗計算與基數確定；
1.經營煤耗=月均KWh燃料成本÷（月平均標煤單價÷7000）÷7（單位表煤系數）;
（經營煤耗包含入場煤熱損與入場煤質量損失，原則上按國家標準－2.5%以內計算控制）
月均KWh燃料成本=月總耗煤量（標煤）×平均標煤單價÷總發電量
生產煤耗= 統計期入爐煤量（以入爐皮帶秤為準）×入爐煤平均熱值÷7000 ÷統計期總發電量
共同約定經營發電煤耗基數：0.340 Kg/kWh
共同約定生產煤耗基數：0.330 Kg/kWh
本方案以經營煤耗為依據，以生產煤耗為校準參考；
2.煤炭清潔高效利用的環保經濟性指標的基數確定；
**公司現采用半干法脫硫系統脫硫，SCR選擇性催化還原脫硝，環保治理費用高于濕法脫硫，由于本次環保治理費用額度問題在商務計劃書內存在一定爭議，本次清潔煤節能工程可以采用先放棄價值額度爭議，以工程實施前后生灰石粉耗量和生成脫硫混合石膏產儲量量作為脫硫效果依據；工程實施前后液氨或尿素使用量作為脫硝效果的評價依據；待時機成熟后，通過進一步措施實現煤炭清潔燃燒和煤炭清潔高效利用；
3.入廠煤炭配煤使用管理使用實行共同監理考核制度；
建立入場煤的計劃性定量儲存和精準化投送煤使用機制。
原則上不改變現有**公司入爐煤的配煤習慣，在清潔煤節能工程實施期內，對已有的計劃庫存煤進行封存管理，根據清潔煤節能工程的節能效果，計劃性采購入場煤煤，精準化入爐使用，嚴格將庫存煤和清潔煤節能工程使用煤分開，每日將場煤入爐配煤數量和品質清單以及輸入爐煤量以報表形式承報清潔煤節能工程監理部，清潔煤節能工程監理部煤場入廠煤計量以地磅秤計量為準，品質以廠化驗分析為準，入爐主皮帶秤量為量的校驗指標，入爐煤取樣指標為煤質的校驗指標，原則上，量差控制在－0.5%以內，煤炭品質差控制在－2%以內；
4.清潔煤節能工程起始時間原則上同**公司的經營結算時間保持一致，煤倉煤位起止時間點煤倉煤位保持一致，并用有時間標定的照相機配照留底；技術入爐標煤耗以主皮帶秤計量為準，經營煤耗以入場地磅秤為準；入場煤進場驗收結算大票是經營煤耗的計算依據
5.清潔煤節能催化劑的提供、添加與使用；
本次清潔煤節能工程時間為30天，原煤與催化劑量比列為1000:1，預計月使用催化劑約115噸，添加點為入倉煤主皮帶入倉點前段，添加使用皮帶秤計量信號按皮帶秤輸煤量的1000:1自動控制，輸煤量低于50噸/h停止加劑；加劑點加裝監控，并專人巡檢。
四、清潔煤節能工程的效益分配；
1.通過催化節能增效措施，在貴公司零投入的條件下，確保KWh發電標煤耗降低至預定的目標，脫硫和脫硝原料消耗降至預定目標，節能與環保效益均合計納入效益分配，通過清潔燃料工程責任制的形式實現節能效益的分享，本次清潔煤節能工程實施前三天為技術驗證期，只計效益創造，能之星公司不參與分配，后27天為節能目標分享期，節能效益分配比例為合盛熱電與四川能之星燃料科技公司4:6；四川能之星燃料科技公司根據分享的價值金額，折算產品價格開具13%增值稅發票向甲方收取。
2.本實施方案經討論通過后 ，具體事項由**公司根據實際情況簽訂合同能源管理協議后正式實施。
四川能之星燃料科技有限公司
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